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不同工藝的銅鋁複合板優點及缺點
時間::2019-09-09
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經過學者幾十年的研究和實踐,在銅鋁複合材料/銅鋼複合材料的生產方法上取得了很多的科研成果,每種工藝都有它的優缺點,不同工藝的銅鋁複合板優點及缺點陳述如下:

一、冷軋複合工藝(板、帶):利用高分子材料(膠)把兩種金屬粘合在一起 。其優勢為:工藝簡單、易大規模生產

其缺點為:
 
①不耐高溫,金屬間的萬能膠(環氧樹脂)不能受熱,在230°以下即開層。
 
②塗膠不均勻,容易出現鼓泡起皮現象。
 
④壽命短,環氧樹脂為化學產品,在使用一段時間後就會老化,容易剝落分層。
 
⑤複合強度低,產品不能後續軋製、折彎、切割、衝壓等深加工
 
二、熱軋複合工藝(板、帶):兩種金屬材料表麵拉毛,把坯料通過感應爐在線感應加熱,然後通過小軋機(軋鋼軋機)軋製複合,利用軋製所產生的能量轉化,使兩種金屬複合在一起。(這種方 法主要做鋼與鋼之間的複合材料。
 
其缺點:
 
①結合強度低,不能滿足其導電要求
 
②不能折直角
 
三、鍍銅工藝: 通過化學反應對金屬實施鍍銅表麵處理!不同的素材上鍍銅工藝會有不同,鐵件上鍍銅須經過:化學除油,電解除油,預鍍鎳或銅,加厚硫酸銅,後處理。不鏽鋼電鍍,表麵銅厚度 一般在30µm-40µm,不能用在導電行業,易破損,不易維修。
 
四、固液(澆鑄)複合工藝(排):向銅管裏注鋁水,通過拉伸機控製產品規格。
 
其優勢為
 
①全包複合,外觀漂亮、不漏鋁
 
②生產工期短,產品規格單一,可大量儲備現貨。
 
其缺點為
 
①該產品在銅模中凝固收縮時無法使其充分的填充,形成較厚的共晶層,不能繼續軋製形成比較薄的板帶產品。
 
②受共晶層的影響(共晶層為Al2O3為脆性)結合強度較低。故折彎角度為2倍以上R角,不能使用傳統銅排折彎工藝,易出現銅層斷裂現象。
 
④澆鑄工藝的排最寬150mm、最長6m,銅層表麵為鑄態組織,局部出現氣孔、夾雜等組織缺陷,銅層厚薄不均勻,局部容易出現漏鋁現象。
 
五、固固複合,生產工藝:製作中先把銅管、鋁棒表麵打毛,然後通過拉伸機在拉力下把鋁棒和銅管複合在一起,通過機械力能轉化為熱量,靠表麵凹凸交錯鑲嵌式複合在一起。
 
其中銅帶要求很 薄,一般為0.3-0.5mm左右。
 
缺點:複合強度小,銅管與鋁棒之間容易產生假結合現象, 所以導電率達不到國家標準。
 
六、爆炸複合,生產工藝:它是以炸藥為能源,銅板與鋁板之間的炸藥被引爆後,經過自加速轉變為穩定的爆轟,並以一定的速度向前推移,銅板在爆炸衝擊波和爆轟產物壓力作用下以一定角度 與鋁板發生碰撞,從而在基板和複合之間實現冶金結合。爆炸複合可以達到無氧狀態下複合。無法做薄板。
 
優點:
 
1.此種複合方法結合強度高,不局限於銅與鋁之間的複合,可以在兩種或多種金屬間任意結合
 
2.寬幅可以無限製,銅鋁比例可以較大幅度內調整。
 
劣勢:
 
1.由於起爆位置、間距、裝藥形式以及爆轟波的傳播方式的不同,極易導致複合率降低,而且很容易在界麵產生過熔現象,很難達到技術要求的複合率和不平整從而產生較高的焊接質量。
 
2.複合板之間需要探傷,後續補焊,銑床上銑衝,工藝複雜,成本很高,不能生產薄板或帶材。
 
七、熱熔複合
 
生產工藝:上海鵬堯銅鋁複合板采用半熔態連續軋製複合工藝,銅鋁處在無氧狀態下,通過8000噸壓力下軋製而成的,後續通過冷軋、真空退火、在線清洗、成品剪切等多項加工,真正實現了無氧冶金複合-為代替純銅而專門設計的最佳產品。
 
優點:
 
1.專利技術,複合率大於97%以上,結合強度高,剝離強度高、機械強度高、平整度好、導電性能好,電器行業特別推薦
 
2.機械性能好,便於深加工;可根據用戶需要任意剪切、衝壓、鑽孔、折邊,腐蝕花紋等
 
3.用途廣泛,純銅板的帶材使用的80%領域都可以替代;裝飾行業:銅門、銅花、銅欄杆、銅幕牆、各種銅工藝品等。導電行業(T2紫銅+1060鋁):銅鋁複合電子帶、屏蔽箔、連接板、工業墊片、低壓電器、導電銅排、電抗器、變壓器帶等;導熱行業:太陽能集熱板、汽車水箱帶、熱餐具料、各種散熱片等!
 
缺點:設備投入大,資金流量大。小規模生產成本太高;
 
複合板的方法有很多,他們都有適合自己工藝的主打複合板,不是所有的工藝都適合做銅鋁複合材料,也不是所有工藝適合做銅鋼複合材料。因為每種方法都有其優勢和劣勢,這需要澳門AG在線根據產 品特點、結構特征、性能需求來選擇適合的生產方法。